我觉得你的问题可以从两个方面来分析; 1.刀具,程序,材料. 首先考虑到铝料本身粘刀的特性,所以刀具选择要开断屑槽,以便排屑顺畅,不置于缠伤外圆面,而且刀尖要用800#油石(或者就用砂皮)油出0.2mm左右的刀尖圆弧;程序方面,由于你是精车,如果是一次装夹的话,所以余量不要过大,一般单边0.1mm左右,减少缠屑,转速可以适当提高,跟据材料大小决定,不知道你用的是什么数控车,如果是近期出来的,建议你采用G71车削循环,比较经济效率.进刀速度根据你表面要求选择,一般.05~.1左右;材料方面,一般车削伸出部分为材料直径的5倍左右是绝对没问题的,所以材料伸出部分尽量保证切刀刚好切断的位置最好. 2.机床本身的问题.发生这样的问题,我感觉这个可能性比较大,所以你检查一下你的主轴轴承,把主轴转速打到最高听他的声音,再就是拿根短料靠近主轴,转动起来看有没有共振. 通过以上大概就可以判断你的问题在哪儿了!