刀长补偿是机床在切削加工时对刀具切削长度误差的修正。例如加工中心的刀库中可安装多把长短不一的刀具。为了加工精度，要求所有刀具统一到某个点面做基准。

　　因此如用1号刀做为基准刀，刀长补偿值设为0，则其余的刀具与1号刀做比较，长的刀长补偿为负值，短的刀长补偿为正值。补偿值要准确的输入加工中心的刀具表中。

　　刀长补偿是机床加工过程中为了保证工件加工精度而进行的一种工艺操作。其含义是在机床上使用不同直径的刀具进行加工时，由于刀具直径的差异，加工路径所产生的误差需要进行调整，以保证工件达到设计要求的精度。刀长补偿既可以手动设定，也可以通过自动数控功能完成。这项技术在机床加工领域非常重要，广泛应用于各种机床设备的生产加工过程中。

　　用钻头、镗刀等刀具加工孔，用铣刀加工腔槽等时，往往需要控制刀具的轴向位置，为此当刀具实际长度尺寸与编程设定长度尺寸不一致时，刀具沿轴向的位移量就应增加或减少一定量，这就是刀具长度补偿。

　　使用刀具长度补偿是通过执行含有G43（G44）和H指令来实现的，同时我们给出一个Z坐标值，这样刀具在补偿之后移动到离工件表面距离为Z的地方。另外一个指令G49是取消G43（G44）指令的，其实我们不必使用这个指令，因为每把刀具都有自己的长度补偿，当换刀时，利用G43（G44）H指令赋予了自己的刀长补偿而自动取消了前一把刀具的长度补偿。

　　刀具长度补偿。

　　刀具长度是一个很重要的概念。在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。

　　数控加工中，刀具实际所在的位置往往和编程时刀具理论上应在的位置不同，这是我们需要重新根据刀具位置来修改程序，然而正如大家知道的，修改程序是一件多么繁杂而易错的环节，因此，刀长补偿的概念就应运而生。