点检表未点检的原因可能有多种，常见的几个原因是：

　　1. 缺乏点检意识和培训：员工缺乏对设备保养维护的重视和知识，忽视设备的点检工作。

　　

　　2. 没有定期的点检计划和流程：缺乏清晰明确的点检计划和流程，或者点检计划和流程不符合实际需求。

　　3. 设备隐患未及时解决：在前一次点检中发现的故障或隐患未能及时解决，导致下一次点检时察觉到相同的问题。

　　4. 设备过于繁琐复杂：某些设备的点检过于繁琐，需要快速换模或者涉及很多步骤，导致员工不愿意花费时间和精力去完成点检。

　　

　　针对以上原因，可以采取以下改善对策：

　　

　　

　　1. 加强员工点检意识和培训：为员工提供相关的培训，增强其对设备保养维护的重视和知识，让他们明白点检对设备运行维护的重要性。

　　2. 制定完善的点检计划和流程：制定符合实际的点检计划和流程，并按照计划进行点检，确保对设备的全面维护。

　　3. 及时解决设备隐患：在点检中发现设备故障或隐患时及时处理，确保下一次点检时不再出现相同的问题。

　　4. 简化设备点检步骤：根据设备的具体情况，合理简化点检步骤，降低点检难度，以便员工更容易完成点检任务。

　　细致的设备点检可以保证设备的顺利运行，减少故障的发生，从而有效提高生产效率和质量。

　　设备未点检的原因可能是操作工没有按要求进行定期检查，也可能是质量管理部门没有及时制定检查要求、检查方法和报告体系，从而导致操作工无法正常检查。

　　纠正措施是首先要制定设备检查标准，明确检查要求，要求操作工定期进行检查，并有记录；其次应完善质量检查体系，合理分配质量检查责任；最后加强对操作工的监督，以确保设备检查工作有效进行。