1. 车床车出来的渣是碎的。2. 这是因为车床在加工工件时，刀具与工件接触并切削，产生的力会使工件上的材料断裂并形成碎渣。3. 车床车出来的渣碎是因为刀具在切削过程中对工件施加了剪切力，使工件上的材料断裂成小块。这样的碎渣更容易清理和处理，也有利于提高加工效率和质量。

　　铝材质量不好,生铝含杂质多,所以没熟铝合金铝好加工,表面粗糙度也不好,只有把车刀磨好一点,车时加煤油,粗车后精车,最后精车为了粗糙度好点,车刀磨时带修光刃,加工量几丝快速,慢走刀加工,如车刀不带修光刃也可反走刀行走,高速低走刀精车几丝,光洁度可高。

　　如果使用车床加工物料时出现碎渣的问题，可能有以下几个原因和解决方法：

　　1. 刀具选择不正确：使用过旧或不合适的刀具可能导致碎渣。确保选择适合工件材料和加工方式的合适刀具，并保持刀具的锋利度。

　　2. 进给速度过高：如果进给速度过高，车削过程中刀具与工件之间的摩擦会导致切屑断裂成碎渣。降低进给速度，让切屑顺利形成。

　　3. 切削参数设置错误：切削速度、进给速度和切削深度的不正确设置可能导致碎渣。根据物料的性质和加工要求，调整切削参数以获得更好的切屑。

　　4. 切削液不足或不合适：切削液的使用可以降低切削温度，减少摩擦，并帮助切屑顺利形成。确保切削液充足并适合工件材料。

　　5. 工件材料问题：某些材料可能更容易产生碎渣，比如脆性材料。对于这些材料，需要谨慎选择适当的切削参数和刀具，以最小化碎渣的产生。

　　请注意，上述解决方法是基于一般情况的推测。具体原因可能需要根据实际情况进行进一步分析和调整。如果问题仍然存在，建议咨询经验丰富的车床操作员或专业技术人员，以获得更准确的指导。

　　车工技术有一个关键部分，就是切屑控制。这主要涉及到材料性质和刀具选用，以及切削参数的选择。

　　选择车刀上有断屑槽的刀具，车出来的渣通常都是碎的。大体上说，针对材料性质，选择合适的刀片槽形，配合合适的切削参数和走刀方式，就能达到想要的切屑控制效果。

　　车床车出来的渣是碎的主要是因为切削刀具在车削过程中对工件进行切削时，会将工件表面上部分材料削除。

　　由于切削刀具高速旋转，强大的机械力作用下，切削刀具将工件上的材料削碎成小颗粒。

　　这些碎渣随着切削力的作用，被沿切削方向带走，形成切屑。

　　切削刀具的设计和切削参数的选择会影响切屑的形状和大小。因此，车床车出来的渣通常是碎的。同时，车床操作人员需要及时清理碎渣，以确保工件表面的整洁和加工质量。