滚筒在长时间运行过程中，难免会出现正常或意外的磨损、老化等问题、容易导致故障发生、直接影响工厂的正常运行，滚筒包胶是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，棱形花纹或人形花纹的包胶表面，能增大胶板表面摩擦力，能够防止滚筒与皮带之间的打滑，还可以减少滚筒表面的物料粘结，提高运行的牵引力，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转。从而提高滚筒使用寿命。

　　操作流程：

　　1.打磨

　　打磨滚筒表面， 将表面的污垢、灰尘、油脂、锈及其他有机物或无机污染物打磨掉以利于胶水良好的浸润，牢固粘接。

　　2.清洗

　　打磨后的滚筒表面有许多污垢、灰尘、油脂及其他污染物，影响胶粘剂的湿润。需要使用SK353清除表面污物，深层清理整个滚筒表面，以防各种杂质影响胶水粘接效果。

　　3.金属处理剂

　　

　　在等清洗剂晾干后，在表面涂刷一层金属处理剂SK363，金属处理剂可以有效的防止滚筒表面污染，延长金属的存放期，增加胶粘去强度和耐久性能。

　　4.涂胶

　　将冷硫化胶水SK313的双组份进行混合搅拌，将胶板好的硫化胶水均匀的涂刷在滚筒表面，让其干透。再涂刷第二层冷硫化胶水，第二层晾至略粘手背即可进行表面最后的粘接。

　　若使用的胶板为普通胶板，则需要对胶板的粘接面进行打磨清洗之后，再涂刷两遍胶水即可。

　　

　　若使用的胶板为RIT胶板（胶板粘接面带有半硫化CN层），只需要对胶板粘接面涂刷一遍胶水即可，无需对胶板粘接面进行打磨处理。

　　5.贴合

　　在滚筒表面找好胶板粘贴的基准，沿着基准线贴合，尽量与基准线保持一致，粘贴时用压实滚轮压紧，保证全部粘接到位。

　　6.封口

　　接缝处，胶板的接缝处用刀切出V型口，外口宽度15mm为宜。将接缝切出的V字口用钢丝打磨刷打磨-遍,然后用干净的毛刷刷净胶粉，将T2粘接剂AB组份按照1:1的比例混合后在接缝处刷第一遍，接缝处理角度45°最为合适。待其完全干透，不粘手。