走刀箱手柄没打到位，或者里面的拨叉销掉了，进给箱齿轮不能正确啮合......

可以根据经验手动控制走刀量，也可以通过挂轮设置机械自动走刀量......

车螺纹的步骤与方法:(低速车削三角形螺纹Vく5米∕分)1、车螺纹前对工件的要求:1)螺纹大径:理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差(-)，上偏差为0;因此在加工中，按照螺纹三级精度要求......

车削技巧是：1、一般可以先在普通螺丝车床上粗车，留出0.25-0.38mm的余量，然后于热处理后再利用硬质材料车削技术完成精加工......

是在走程序时撞到工件的吧？换成手动状态，将刀架移到安全位置，再看看程序是否需要修改（因为不知道是在执行程序前，因刀架起始停留位置不对，还是程序中换刀点错误造成的撞刀），之后再重新执行程序......

切断刀分平头的和带角度的两种，区别是平头的切断后残留比较大，带角度的比较小......

车床端面震刀，有以下几种原因......

·首先丝杠是磨损程度最快的部分......

是的这个和一把刀的对刀过程是一样的......

转速50转以下，走刀不存在因为丝杆带动，螺距8毫米是定数变不了，随转速变但丝杆每转一圈8毫米不变，用白钢刀左右切屑法挑丝，直径细切屑量少点，先用三角挑丝刀车，再用30度成形车刀挑，刀尖窄点阻力小，牙顶宽0.366X8=2.928mm,牙深8mm,不好挑几十丝一刀，多了承受不了，挑丝时间很长很麻烦，没一定技术很难挑好......

有四种原因......

G85是轮廓粗车循环，G81轴向的切削方式，G82是径向的切削方式，比如说一跟棒料吧，你要车成子弹的形状，就要以轴向切削方式从Z方向往里车，X方向的数值就是吃刀量，而另一种从X方向开始切削，以Z方向的数值为吃刀量时就是G82......

需要采用抗冲击性好的刀片材质......

单把刀对刀......

不管那个轴承有问题都会振刀，车外圆都会产生振纹......

试切对刀方式：（必须在设置好工件坐标系后方可使用，操作过程与设置工件坐标系或执行回程序零点操作后再对刀的操作过程基本相同）1.对刀前准备工作......

一般有2种方式：1、在自动方式进入程序画面，按向下键把光标移动到那一行的开头，再按循环启动......

在数控系统当中，你可以修改参数把刀架模式修改成为排刀模式......

1、放一个手摇动能发电机，按住潜行键拿着车床......

在操作V刀机之前，你需要熟悉机器的结构，熟悉各部件的安装及位置，以及熟悉刀具的类型和尺寸......

可以用，现在的数控车床，大多相对于原有的普通机床提高了机床主轴刚性，也就是说机床可以在较高的切削速度下进行切削，在相同的被加工材质下，切深可以允许较大些、进给也可以提高，这样效率自然很高......

加工外轮廓圆弧R5，用R0.8的刀具，如果直接切成品尺寸会小一个刀径值......

原因有很多......

6140普通机床是通过各手柄的配合来调整走刀的......

先从x轴向外退至一定距离，再从Z向移至起始点或机床换刀点......