G85是轮廓粗车循环，G81轴向的切削方式，G82是径向的切削方式，比如说一跟棒料吧，你要车成子弹的形状，就要以轴向切削方式从Z方向往里车，X方向的数值就是吃刀量，而另一种从X方向开始切削，以Z方向的数值为吃刀量时就是G82......

原因有很多......

这个要看毛刺是否会影响到零件的配合、装配功能，以及毛刺是否会影响到人们的使用......

自动车床加工铜件时毛刺应该是刀具磨损，车削转速偏慢造成的......

g00x---z----;g92x1---z1---r----f(i)----;其中x，z是你的螺纹起点，x1z1是你的螺纹终点，r是螺纹角度（圆柱角度r=0可以不写）f是螺距，i是英式螺纹牙数......

用机床加工的机械零件，都有毛刺，可用锉刀打磨，或用砂轮，砂布等去除毛刺......

去除五金冲压件上毛刺的方法：一、使用工具去除五金冲压上的毛刺：1、外径：在进行五金冲压加工过程时就以车床进行导角；2、边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石；3、焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺；4、孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端，对五金冲压件的孔进行去除毛刺......

切断是摩擦产生......

<imgsrc="/fjtp/fjsh6503.jpg"alt="轴在加工螺纹后铣扁位，毛刺很多......

答：在车床加工螺纹时倒角有毛刺，是因为车出螺纹丝头部分在倒角时车刀与锐利的扣尖因太薄被刀刃挤成回钩毛刺，为避免毛刺应先倒角后挑扣......

数控加工内螺纹从程序、效率简化方便着想，需要先加工螺纹底孔结束时就把倒角一同加工完毕，然后加工螺纹，为了刀具安全和机床加减速时间常数考虑需要距离端面3-5mm处开始......

切割硬木用锋刚圆头开槽刀具......

首先确定夹具是否夹紧，露出部分不能太长，太长了要用顶针加固......

外螺纹车大了可以上车床再车一刀至合格，也可以同钢板过一道丝......

这个真没法说，机床本身有跳动，装夹本身也有误差，你车完有个跳动有3丝很正常，材料如果软，你可以板牙掰之前到径跳仪上打一下跳动，扳后再打一下跳动，看差多少......

用手摸刮手的那一面就是毛刺面......

因为他材质軟，加工時阻力小，只要白钢刀加工刃口磨得好就没有毛刺了，假若有毛刺用砂皮一打毛刺就没了......

车床车外丝有毛刺主要是刀具问题，车丝刀必须要锋利，最好用油石研磨一下，合金刀具要选择高转速，白钢刀具要选择底转速，这样就可以去除毛刺了......

1、手工去毛刺：传统的方式是钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保......

车削螺纹时,在切入点端头预车45°倒角,在加工中切入点不会产生毛刺......

1、事先处理，镗孔的时候，在那个位置事先加工一个倒角，再用锋利的刀具切断，毛刺几乎没有......

车床，铣床的加工原理都差不多......

在车床车制螺纹后一般用锉刀或砂布在慢速旋转状态下跟看螺旋线移动去除毛剌，如体积较小且数量多集中由一道专门去毛剌工序可以用滚筒内加钢砂与工件混在一起旋转，效果较佳......

检查工件的材料性质,如果工件材料硬度高,就会产生刀具磨损大,以造成螺纹出现毛刺......

01、化学去毛刺化学去毛刺是利用化学能进行加工，化学离子会附着在零件表面，形成高阻低导的薄膜，可以保护零件不受腐蚀......