由于铝材屈服强度小、塑性好，所以一般采用普通车刀就可以达到使用要求......

谢邀，虽然这个问题比较奇怪......

G71U背吃刀量R退刀量G71P100Q200WZ向余量UX向余量F进给S转速G72格式跟这个一样......

1500转，小钻头钻孔，其钻头的转速要比大钻头的转速高......

就刀具来说精加工余量尽量的小，精加工时转速要高并且尽量一刀过，不要分层......

正前角大：切削刃锋利，前角每增加1°，切削功率减少1％，刀刃强度下降......

铝件的特点是软，粘......

是气好......

精雕机做铝件转速最好12000，进给速度0.2~0.3，吃刀深度4mm，进刀0.5......

车床车铝合金的转数是根据铝合金工件的长,短,粗,细,及铝合金型状而决定的,如果是铝合金短棒长100mm至150mm,直径在30mm至100毫米,转数可选择600至I200转之间,而如果加工铝合金分模模具时一般转数选择150转至300转之间,总之车床转数的选择一定要根据工件的大,小及工件的复杂程度来选择......

要是自己磨的话，车刀一定要磨得很锋利......

1、氧化加工，因为铝的耐腐蚀强，易氧化，所以要对于铝产品的表面进行处理，来增加铝型材的耐磨性和腐蚀性......

铝材的强度比较低，机构中的内孔若变大了，可以用镶嵌套筒的方法来解决，就是将铝件中的孔再次加工大一点，而后加工一个带法兰的套筒镶嵌进去即可......

用宝石刀做，PCD简称......

首先确定夹具是否夹紧，露出部分不能太长，太长了要用顶针加固......

工艺路线：夹住外圆，车27孔，在以27孔定位车其他的......

一般情况下50丝就够了......

第一，你要检测一下机床的平面度精度，不是所有数控机床精度都很好的......

小中托板在导轨侧面前后两端各有一个“一”字的螺栓，大托板是在其上右边有一四方的螺栓......

铸钻的工件孔打大了怎么办，如果孔径不算大，可以用铝焊条修补一下，磨平后重新打孔，如果孔径很大，只能把孔继续扩大20~30mm，然后使用过度配合，压入一个铝锭，再用加工的方法铣平两面，重新打孔，如果单面受力，可以扩成台阶孔，压入一个带台阶的铝锭，效果会更好......

1、提高切削速度，减小精车余量，或者选择PCD/MCD刀片；2、铝合金的光洁度主要受加工余量，切削速度，以及刀具的状态影响，精车余量越小（不能刀具推荐的下限），光洁度越好；切削速度越快光洁度越好（不能超过刀具承受的上限），切削速度越快，如果不改变进给，刀具在工件表面的摩擦时间越长，这样相当于刀具有修光作用；刀具的刃口状态以及表面粗糙度也会影响光洁度，刃口锋利没有缺口，表面抛光能提高加工后的光洁度，另外在后刀面采用合适角度和宽度的修光刃也有利于形成高光表面......

产生原因1、挤压筒、挤压垫磨损招差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，同时使用的两个垫片之直径差超过允许值；2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；3.润滑油中含有水；4.铸锭表面铲槽太多，过深；或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松，有油污等；5.更换合金时筒内未清理干净；6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；7.铸镜尺寸超过允许负偏差；8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而简内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；9.模孔设计不合理，或切残科不当，分流孔和导流孔中的残科被部分带出，挤压时......

金刚石刀片做铝件比较亮金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点......

关机重启以下，用手轮方式摇回来就行了......

一般的切削参数是速度等于一百五十米每分钟，进给零点一五毫米每转......