数控车光洁度最高可达到多少?数控车光洁度可以达到多少
根据材质以及刀具的的不同,粗糙度可以从Ra0.2~3.2之间......
根据材质以及刀具的的不同,粗糙度可以从Ra0.2~3.2之间......
G71U背吃刀量R退刀量G71P100Q200WZ向余量UX向余量F进给S转速G72格式跟这个一样......
主要内孔刀磨得够好,重要的是排屑槽和倒角要好,还有就是要主轴转速进给量要合理得配合,还有不能选取金刚石车刀,热处理方式选调质,适当的增加材料的硬度,对提高车削的光洁度有明显的效果,然后粗车,慢走刀,高转速,这个要靠自己慢慢的去摸索,车工一门最重要就是经验......
数控车床加工铜件的话,是不需要切削油的,紫铜可以加......
一、先办一个公司执照......
45号钢车削得雪亮有两个方法:第一种就是先淬火再用金刚刀车,只要够硬,车镜面光都可以......
车工加工尼龙要想提高高光洁度,必须要要使用白钢刀来加工,白钢刀的前角要大还要有修光刃,而且还要开切削槽,刃口刃磨以后必须用油石磨光,最好用水石再磨一下,然后选择慢转大走刀,加上润滑液,这样车出来粗糙度就高了......
三爪卡盘后面有仔口,分度头元盘也应車出相配合尺寸的仔口,按卡盘固定罗纹孔配制内六角罗丝固定......
原因有可能是刀具,加工时产生的振动,进给速度,材料的材质等......
车床车铝合金的转数是根据铝合金工件的长,短,粗,细,及铝合金型状而决定的,如果是铝合金短棒长100mm至150mm,直径在30mm至100毫米,转数可选择600至I200转之间,而如果加工铝合金分模模具时一般转数选择150转至300转之间,总之车床转数的选择一定要根据工件的大,小及工件的复杂程度来选择......
1、新买的衣服,可能是过缝纫机之类引起,这种机油会粘连不多,回去用洗衣粉浸泡了一个小时后再搓洗,一般都可以去除......
车床车45号钢的内孔时,想要提高内孔光洁度,要根据孔的大小直径来选择卡盘旋转速度与走刀量......
这里粗糙度0.8是指粗糙度Ra值为0.8微米,对应的光洁度为8级,加工的工件表面看不到加工痕迹,比较光滑,在规定的长度内测量工件的表面,其峰值与低谷的差值为0.8微米,测量点数越多越正确......
1,从尺寸精度上面看,冷轧钢管的尺寸好,精度高2.从外观上面看,冷轧钢管的表面光亮,热轧钢管的表面有明显的氧化皮或红锈3,从口径尺寸上面看,冷轧钢管的口径比热轧钢管的尺寸小4,从价格上面看,冷轧钢管比热轧钢管贵1000-2000一吨5,从用途上面看,热轧钢管用在流体输送,机械结构等对尺寸要求不高的场合,冷轧钢管用在精密仪器,液压系统,气动等要求高的地方......
车刀要磨修光刃,其宽度为走刀量的1.5倍,我以前加工时的切削用量给你参考:45#钢调质直径22,转速1400,走刀F1000,修光刃1MM,如果量不大,车床刚性和功率足够,走刀可以到F1400,就是每转1MM,相应的车刀修光刃要磨成1.5MM,你现在可以试一试......
cnc操作工的职责就是生产产品每天要按时完成产量保证生产出来的产品是良品......
首先要选刀,用比较锋利的刀具,铝用车刀片或者PCD刀片,刀尖R角0.4或0.2.加大线速度,如果机床没问题的话,线速度在250以上,没转进给f不要超过0.1......
回答·阅读我从事机加工行业很多年,尤其是数控车......
车床光洁度不够的可能原因:1、主轴震动,这个可能性是最大的,运动过程中,主轴的跳动量过大;2、刀具刀架跳动;3、主轴转速不稳定;4、夹装的工件是否牢固,也可以说夹抓的问题;5、工艺问题车床检查:1.先检查Z向滚珠丝杆是否由于外力导致损坏......
在数控车床中影响光洁度的因素:①机床本身的精密程度......
不锈钢无论哪种牌号,其铬及碳含量均较高,故,在正确选用刀具,切削用量,刀具刃磨角度的前提下,充分的冷却润滑液的使用,至关重要......
304精轧不锈钢管光洁度一般在320目左右也就是Ra≤0.8μm精轧不锈钢管光洁度一般在320目左右也就是Ra≤0.8μm精密冷轧不锈钢管为什么还需要抛光?在冷轧精密无缝钢管的生产过程中,不锈钢管的表面要经过穿孔、冷拔、矫直、精密冷轧等加工处理,这些处理导致了外形、结构纹理、合金成分、纯净度和能量状态方面的变化......
数控车床在车内锥度有凹凸感主要两种原因:1、刀具的后角不正常,后角不能太小,如果刀具的后角与工件的已切削面在摩擦,那就会产生这样的现象......
1、提高切削速度,减小精车余量,或者选择PCD/MCD刀片;2、铝合金的光洁度主要受加工余量,切削速度,以及刀具的状态影响,精车余量越小(不能刀具推荐的下限),光洁度越好;切削速度越快光洁度越好(不能超过刀具承受的上限),切削速度越快,如果不改变进给,刀具在工件表面的摩擦时间越长,这样相当于刀具有修光作用;刀具的刃口状态以及表面粗糙度也会影响光洁度,刃口锋利没有缺口,表面抛光能提高加工后的光洁度,另外在后刀面采用合适角度和宽度的修光刃也有利于形成高光表面......
刀具要锋利,角度要到位......