数控机床中切削速度和进给速度是什么关系?数控车床切削速度和进给量的关系是什么
切削速度和进给速度并无直接关系,在切削三要素里面(还有切削深度),这两个是独立的可选择的参数,切削速度直接影响切削温度和刀具寿命,而进给速度影响最直接的是表面粗糙度(Ra=f*f/8r,r是刀尖半径),当然他们会共同影响一些其他的,如切削力,切削效率等......
切削速度和进给速度并无直接关系,在切削三要素里面(还有切削深度),这两个是独立的可选择的参数,切削速度直接影响切削温度和刀具寿命,而进给速度影响最直接的是表面粗糙度(Ra=f*f/8r,r是刀尖半径),当然他们会共同影响一些其他的,如切削力,切削效率等......
直径不同转速不同,0.3-0.6(推荐5000-10000)0.7-1(推荐2000-3000)1-1.5(推荐2000)1.5-2.2(推荐2000)2.2-3(推荐1200)3-4(推荐800+)5-9(推荐600-800)10-14(推荐600)15-18(推荐320-400)24-30(推荐240-270)钻孔参数的相互计算:切削速度:Vs=(n*D*II)/1000进给量:f=(F*1000)/n转速:n=Vs/(D*∏)1000n:转速,F:落速,D:直径II(读Pai)=3.1415扩展资料......
这要分是什么材料了,就一般普通不锈钢如:18-8,304,316,2205,17-4这几种材料的话......
钻头钻孔转数与进给不能够给出准确的数字,因为钻头的大小不一样,所以转数与进给的搭配也不一样,只能是掌握搭配原则就行了......
安装过程中要注意以下几点:①更换进气歧管和汽缸盖之间的密封环......
数控车床的转速及进给量一般取500-600转,进给量70-120......
一般是看工件的外圆来选择转速的......
答:车刀的横向进给是主轴与尾座的垂直方向......
进给量是指工件每转一转车刀沿进给方向移动的距离......
切削用量有三个要素,是表示切削时个运动参数的数量,它包括切削速度,进给量,切削深度......
1:主轴转速=1000Vc/πD2:一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50m/min;超硬工具150m/min;涂镀刀具250m/min;陶瓷·钻石刀具1000m/min3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min;硬质合金刀具Vc=70m/min(吃刀量=3mm;进给量f=0.3mm/r)主轴转速有两种计算方法,下面举例说明:①主轴转速:一种是G97S1000表示一分钟主轴旋转1000圈,也就是通常所说的恒转速......
你着个问题不好回答,转速和进给是根据零件材料来选择的,没有一个固定的参数,我可以给你说个大概,(例如45#)直径13以下的基本可以用400-500转,进给0.2左右......
一般车床都有转速变速,走刀变速可根据加的产品材料不同,来调整转速和切削走刀量,进给慢可按车床上的转速表和走刀进给表来设定,按表手柄调整就可以了......
进给量是车床所用的一个量,它的符号是f,单位是mm/r,表示主轴每转一圈刀具走多少毫米......
在数控车床中影响光洁度的因素:①机床本身的精密程度......
走刀量的概念:工件每转一转,车刀沿着走刀方向移动的距离,它是表示走刀运动大小的参数,单位是(毫米/转)......
F进给有两种,一种是每分钟进给量,一种是每转进给量......
不知道你说的是什么速度,控制面板上面有进给调速的旋钮还有主轴倍速的调速旋钮......
转速快,走刀慢=好的光洁度转速慢,走刀快=光洁度不好主要是靠刀具......
车削螺纹时,每转进给量应该与螺纹螺距相同......
进给量是f=1.25,切削速度v=8-25米每分钟......
ca6140车床纵向进给量最小为0.1毫米......
这要分是什么材料了,就一般普通不锈钢如:18-8,304,316,2205,17-4这几种材料的话......
进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量......
机加工中,一般根据刀具的材料以及角度以及加工部位来确定刀具切削速度Vf的,一般比较常见的在60~200这个范围内,请注意,这个范围是根据刀的形状、材料以及加工坯件材料等来定的经验值,然后按照1000Vf=3.14*d*n这个公式来算出转速......