数控车床换刀时撞到工件上没到位报警怎么处理?广州数控车床换刀不到位,不报警是什么问题
是在走程序时撞到工件的吧?换成手动状态,将刀架移到安全位置,再看看程序是否需要修改(因为不知道是在执行程序前,因刀架起始停留位置不对,还是程序中换刀点错误造成的撞刀),之后再重新执行程序......
是在走程序时撞到工件的吧?换成手动状态,将刀架移到安全位置,再看看程序是否需要修改(因为不知道是在执行程序前,因刀架起始停留位置不对,还是程序中换刀点错误造成的撞刀),之后再重新执行程序......
先检查刀架电机有没有匝间短路,电工测量电动机内阻就知道的,如果是四方刀架,检查刀架电机过流保护是否正常......
数控机床的主轴在急停状态下或者停机状态下(当然是为了安全着想,不在急停和停电状态也可以旋转主轴)用手是可以拨动主轴旋转的,不排除一些主轴在处于低速档时手拨动主轴旋转比较吃力,在高速档时手拨动主轴比较轻松......
张小斐的大火,让我们看清楚了除了先天条件之外,努力和机遇也是必不可少的,还有就是,你生命中的贵人......
原因是预紧力过大,可通过调小刀架电动机夹紧电流排除......
技校车工属于机械制造专业类的学生......
谢谢邀请!我们这里年前家里有祖谱的,长辈要请爷爷娘娘,挂在中堂,然后吃团圆饭,初一拜年,初二走外祖母家,初三走姨姑家,初四走娘家,初五开市放鞭!没什么变化,踉往年一样的......
刀有问题吧,我之前也有过,都是换刀之后就好了,消除的方法......
机械原因:刀架预紧力过大......
数控刀架不转卡死手动也转不动有以下原因:1)弹簧断裂......
数控车刀塔回零方法:回原点轴先以参数设置的快速移动速度向原点方向移动;当减速挡块压下原点减速开关时,回原点轴减速到系统参数设置的较慢参考点定位速度,继续向前移动;当减速开关被释放后,数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲;当系统检测到第一个栅点或零脉冲后,电动机马上停止转动,当前位置即为机床零点......
由于刀具直接安装在刀体上,所以刀体要承受全部的切削力,其锁紧与定位的精度将直接影响工件的加工精度......
六鑫的就不清楚了,一般的数控刀架可能是信号提前了,刀架里的编码器是否松动移位了......
是指复位不正常还是不能动了?如果是复位不正常的是因为撞刀时数据错乱了(控制板数控正常输出但电机卡死了所以造成无法恢复到原位),这个问题最好是这拖板返回机械原点后将数据复位(清零)如果是指撞刀后加工的尺寸不准那就可能是丝杆损坏了,得找个钳工检查一下......
1、监控摄像头用导线,其额定电压应大于线路的工作电压;导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设的环境条件......
如果换刀时,刀架经常冲过头,然后再回到正确位置,可以动一下刀架内部的感应元件......
换把平底刀走一刀接顺底面即可......
其实主轴不用调节,关键是调整尾座,尾座的正面和反面都有一个螺丝,一般都是六角的,就调节这个就行......
答:cnc主轴装刀不到位是由于主轴油冷机内与外部的环境温度差异太大所引起的,你需要检查一下是不是你所设置的油冷机制冷温度过低引起的,就像冷水机冷却主轴那样,当环境温度与冷却水温相差较大(温差约在10度左右)时,容易导致冷却设备产生冷凝水或者雾气,此时,会影响冷却设备使用效果,甚至损坏......
你的情况是不是刀架有时候在二号刀位发生刀架转不停,二号刀位霍尔元件触点氧化,换个霍尔元件试试吧......
设置参数时,要考虑到机床精度和可靠性;对于机床刀具的没到位而发出报警,首先要考虑报警参数的设定及限位值,根据机床精度和负载要求设置参数;其次,要考虑机床故障报警灵敏度设置以及如何与故障报警状态在时间上关联;最后要考虑的报警参数的保护,当参数设置为50时,刀具所产生的报警信号应该在预定的安全范围下,也可以提高安全性,并保障机床刀具在发出报警信号后可以有效及时的停机......
子程序调用使用M98指令,指令格式:M98P*******;P后接循环次数,后接子程序号......
按理说手动时能正常换刀到位的,自动换刀应该也能转到位的......
磨耗值=(理论值-实测值)/2举例:理论直径20mm,实测为19.8,则计算如下:磨耗值=(理论值-实测值)/2=(20-19.8)/2=0.1,即可以理解为,轴车小了,需要向外,即+X方向补偿,所以在相应磨耗补偿位置,补偿正值0.1对于fanuc车床,磨耗添加的是直径方向的差值,计算公式如下:磨耗值=理论值(直径)-实测值(直径)例如:在半精加工后,理论编程直径为20mm轴实际测量直径为20.1mm,即所得尺寸偏大,需要向X负方向补偿,计算磨耗值=20-20.1=-0.1,即需要将-0.1输入到X方向的......
参数:切深,进给,转速?工件的材质,热处理硬度刀具:刀杆的刚性,刀杆的悬伸长度,刀片材质,刀片刀尖角度,排屑槽......