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床上

把螺纹工件从数控车床上拆下来,再装上卡盘需要返修,怎样才不乱牙?应该怎么去对刀?知道的麻烦告诉一下.急急?

数控车床怎么返工返螺纹:控车床上返修螺纹的具体步骤如下:1.将刀尖用手动运行停在x35,z5的位置上,将×,z置零.[置零后的实际刀具位置比程序位置后退了5mm,运行程序时是不切削工件的]2.用车床最低速档自动运行一次车罗纹的程序,在运行中观察刀具是否对应在原罗纹的凹槽上,这时刀具只在工件×30的外面空行.[一般是对不上的,你主要观察它偏了多少,比如z轴偏左了1mm.]3.待程序完成后,刀尖走回原点x30,z5.转手动移z轴将刀尖置于z6的位置上,z轴置零.[这里的x30是数控显示值,实际刀尖在x35]4......

数控车床上的半径R怎么计算?

切削起点与切削终点的X轴绝对坐标的半径差,如切削起点的坐标是X20,终点坐标是X24,则10-12=-2,那么得到的R就是-2,应该注意的是,这并不是工件小头半径减去大头半径,而是切削起点与螺纹切削终点,车螺纹时通常刀具离工件会有2个螺距,所以简单用工件大小的差值来计算R的值不是很正确,为了保证刀具运行的轨迹与工件锥度保持一致,最好能通过CAD作图的方法,根据工件的锥度,向右移动2个螺距后看直径是多少,然后再算出R......

数控车床上加工螺纹时发生故障怎么解决?

1、车刀的前角太大,间隙较大:减小车刀前角,维修机床调整X轴的丝杆间隙,利用数控车床的丝杆间隙自动补偿功能补偿机床X轴丝杆间隙;2、车刀安装得过高或过低:过高,则吃刀到一定深度时,车刀的后刀面顶住工件,增大摩擦力,甚至把工件顶弯,造成扎刀现象;过低,则切屑不易排出,车刀径向力的方向是工件中心,加上横进丝杠与螺母间隙过大,致使吃刀深度不断自动趋向加深,从而把工件抬起出现扎刀......

UG自动编程序在机床上怎么操作.就是把程序用CF卡拷贝到机床上对好刀,自动运行就可以了吗?还需要修改什么?

1、首先应排除各I/O口有无过流驱动情况,必要时可选择切断可疑负载;2、MCU自身有无超频使用;3、MCU供电电压是否正常;当汽车的mcu控制器温度过高,需要检查汽车的冷却系统是否正常工作,如果正常工作的话,需要更换电机的控制器总成才可以解决mcu控制器温度过高的故障表现......

车床上内孔一两丝的公差怎么车出来?

内孔公差是可以车出来的第一,需要进行好设备和备料的准备工作,确保车床运转正常和料子固定积分,这样才能保证车出来的内孔大小和公差满足要求第二,需要良好的技术支持和掌握实战操作技巧比如,可以用测量工具进行实时监测,以便及时对车削过程进行调整第三,需要遵照切削加工标准进行操作,例如研究并实施良好的逐层安排切削方法,以确保加工效率和质量在实际操作过程中,需要不断地调整自己的操作流程,以达到高质量和高效率的加工效果将车刀刃磨的尖锐,并调整车床的进给和转速,以保证车刀刃与工件表面的摩擦为必要的切削力,并确保车床不会抖......