我用DRVI指令控制伺服,程序长了脉冲丢失严重,无法精确定位,那位师傅有办法解决,麻烦指点,多谢?
丢脉冲,这是你PLC或者是伺服性能不过硬,办法是调整伺服的电子齿轮比,使一个脉冲对应的电机转数尽量小,这样丢同样脉冲伺服定位的偏差会减小......
丢脉冲,这是你PLC或者是伺服性能不过硬,办法是调整伺服的电子齿轮比,使一个脉冲对应的电机转数尽量小,这样丢同样脉冲伺服定位的偏差会减小......
我也遇到这样的问题,用手将刀库的刀向上抬一点就可以了,老以为是气压低......
丝网印刷对环境温湿度基本是没有要求的,印刷适应范围最广的,除了空气和水之外的东西都可以的,不需要恒温恒湿的工作环境的......
一般干粉末冶金的企业需要铁屑,但是最近油价较高,铁价下滑......
UG中有注塑模块、级进模模块、运动仿真模块、钣金模块等,应用的领域不同,主要是为提高设计速度而开发设计的......
不知道你说的不能归位是指的差多少,就普通车床来说没有完全归位一点不差的,差的多少如果没有损坏件的话跟手法也有很大关系,你可以把中脱板以上的东西全拆了用柴油清洗一遍并上紧,注意每次转刀架的手法,如果还是差很多那肯定是有坏的地方了......
明细如下:1、水管漏水:如果只是单纯的水管漏水的话,一般处理的方法有很多,比如用防渗水的布条仅仅缠住空气能水管漏水的地方,再用502胶水或者胶布条进行密封,在打开空气能试看看,是否还是漏水......
力矩电机工作时速度不稳定原因分析:1.力矩电机选型过大,负载小的时候会忽然提速或低速不稳......
磨90度正偏刀,刀要锋利,毛坯料先粗车,多车几刀径向跳动会渐渐减小,防颤纹刀具磨好是一方面,防颤纹最主要使用跟刀架做支撑,防止轴径向跳动,跟刀架触头要根据直径近似圆,架住研磨一会儿,使触头接触弧多点,防震动,架时力道要好,不紧不松,才能保证长轴圆度好,望采......
首先英制螺纹分为:直螺纹、管螺纹,你需要加工什么样的先弄清楚,看好机床铭牌,根据齿轮箱变速手柄位置依次挂好进给走到螺距,进行试车......
你好:——★1、直流电动机调速器是控制电压的......
这个问题出现在变频器的输出电压不稳定,你查看一下变频器输出电压的接头是否松了......
把要用的刀具装好确认后......
S10\\S11\\S13配电变压器系列有国家标准;S10型电力变空载损耗在S9型基础上降低10%,负载损耗在S9型基础上降低5%;S11型电力变空载损耗在S9型基础上降低20%,负载损耗在S9型基础上降低5%;S15是非晶合金专用标准(JB/T10318)......
正常螺距1;1.加大螺距16;1,一般挑丝或走刀速度挂1;1多数常用螺距就可以加工,需加工较大的螺距时就要选16;1加大螺距了......
自动车床加工件切断面去除尖点有以下几种方法:1把刀具装夹到正中心上,对刀时要准确,尖点自然不会存在......
我给你推荐两种方法:第一种就是用两把车刀,一把粗车一把精车的,如果一次性进给这肯定出颤纹,所以粗车X向留1个毫米的余量,再用精车刀,这样不带有振纹的第二种就是用白钢刀,白钢强度够,但是切削液要跟上,不然刀就废了,这个可以一次性进给,进给量自己看着给吧,你这也没有说宽度,只给深度我也没办法,我得根据刀来定进给,不然打刀就更费事了<imgsrc="/fjtp/fjsh7408.jpg"alt="数控车床怎么精车凹槽......
你说的是割刀吧,首先垂直的俩边要对称不可一边角度大一边角度小,而且垂直方向上的角度近可能直,也就是87度左右,正前面的角度也是......
先找中心线,再看粗、实、细、虚线,再看直经、长度、内孔,倒角、表面粗糙度、、这一两句也说不好,你还是买一本《机械制图》再加《车工知识问题》《车工工艺学》......
切槽时吃刀量(进刀量)是等于刀具宽度......
要想达到很困难......
有刷直流电机和无刷直流电机原理上是基本相同的,但无刷直流电机是通过电路来换向的......
A一般是倒角度用的,R用在不同的代码后有不同的作用,G02,G03后面是代表半径,G71,G72,G74,G75后面代表退刀量,G73:次数,G76:精车余量......
G99T0101M3S1500G0G42X30.Z2.G71U2R0.5G71P1Q2U0W0F0.18N1G0X0.G1Z0.G03X30.W-15.R15N2G1U0.5G40G0X100.Z100.<imgsrc="/fjtp/fjsh656.jpg"alt="数控车床编程车半圆求怎么编啊,求大神指点啊......
相对坐标值为相对于某个坐标点的距离,通常用U和W来表示,以正负号表示方向......