数控车床对刀时录入转速怎么不转?数控车床对刀后怎么录入
可能原因有:1、控制器输出口故障;2、控制器到主轴的线路故障;3、主轴伺服故障;4、主轴马达故障;5、主轴编码器故障;看看主轴伺服或变频器伺服有警报,显示什么内容......
可能原因有:1、控制器输出口故障;2、控制器到主轴的线路故障;3、主轴伺服故障;4、主轴马达故障;5、主轴编码器故障;看看主轴伺服或变频器伺服有警报,显示什么内容......
FANUC倒斜角方法有三种1:计算点位走点位可以倒角(需要计算终点坐标,较麻烦)2:利用FANUC倒角功能,即C或K倒角(有些机床C和K需要分正负号)3:写角度倒角,知道起刀点坐标后角度A135X/Z即可(X终点值减去起点X值必须大于倒角值的2倍,Z的终点至减去起点值必须大于倒角值)......
FANUC倒斜角方法有三种1:计算点位走点位可以倒角(需要计算终点坐标,较麻烦)2:利用FANUC倒角功能,即C或K倒角(有些机床C和K需要分正负号)3:写角度倒角,知道起刀点坐标后角度A135X/Z即可(X终点值减去起点X值必须大于倒角值的2倍,Z的终点至减去起点值必须大于倒角值)......
数控对刀z0和Z1的区别是;坐标值不同......
原因:1可能机械设计缺陷2也可能丝的硬度大,电机动力不够或者刀头不够锋利3刀头不能正常运转4操作或安装有问题......
如果你的机床旧了请在程序上加大退刀量,重新按照普车路径编排加工......
是对刀具的中心高么1......
你好,跟高兴为你解答!东北三省被誉为新中国的“工业摇篮”......
首先确定零件的加工原点,以建立准确的加工坐标系,同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响......
输入Z0只是特例,不输入Z0的情况更多......
普通车床加工精度是0.01mm(所有的铣床都一样)......
数控车床对刀目的是确定刀具长度和半径值,从而在加工时确定刀尖在工件坐标系中的准确位置......
华兴数控......
重新安装新的皮带,此时需要注意的是记号的对应......
出现该故障时,首先检查数控车床夹紧开关位置是否固定不当,并调整至正常位置;其次,用万用表检查其相应线路继电器是否能正常工作,触点接触是否可靠......
1、试切对刀试切对刀主要用在建立加工坐标系......
刀具偏置值是在对刀的过程中自动设定的,每种系统操作方法稍有不同,请参阅对应数控系统的操作说明书的对刀章节......
1.移动刀架车工件端面,沿X向车削,车完之后沿X向退刀......
华兴数控......
需要进行重量偏差检验......
数控车床对刀不准确最严重就是撞车,造成经济与人身安全......
如果没有在程序内建立坐标系,对刀使用的就是机械坐标,参与刀具位置计算的是机械原点......
对于轴类零件,特别是两端有安装轴承部位的零件,这两个安装轴承部位的同心度非常重要,应尽最大可能在一次装卡中完成这两个部位的加工......
材质不一样选择也不一样......
1、回零,对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据......